Impulso en la Moldeación por Inyección Gracias a Aleaciones de Cobre de Alta Resistencia
La industria de la moldeación por inyección está experimentando un cambio significativo con la incorporación de aleaciones de cobre de alta resistencia. Estos materiales, conocidos por su rápida transferencia de calor, están convirtiéndose en la opción preferida para muchos moldes de inyección y soplado de plásticos, superando a los aceros moldes tradicionales.
Ventajas Económicas y Técnicas de las Aleaciones de Cobre
Una de las principales ventajas económicas de las aleaciones de cobre es la rápida eliminación del calor del plástico fundido, lo que aumenta las tasas de producción y reduce los defectos de las piezas. Aunque estas aleaciones pueden ser ligeramente más costosas, el incremento en el costo total de la herramienta de molde es mínimo, no superando generalmente el 5%.
Beneficios de las Aleaciones de Cobre en la Moldeación
- Calentamiento más uniforme, crucial para cumplir especificaciones dimensionales estrictas en piezas de plástico grandes y complicadas.
- Mejora estética con menos marcas de hundimiento y otros defectos, permitiendo el uso de menores presiones de inyección y empaque, ahorrando material.
- Menos deformaciones en piezas grandes de plástico, un problema común con los moldes de acero.
Ejemplo Práctico: Lavadoras Whirlpool y Renault
Los biseles de plástico complejos para las lavadoras Whirlpool, producidos a partir de moldes de aleación de cobre, muestran una calidad superior de superficie, menor deformación y una adherencia más cercana a las especificaciones dimensionales. Además, se logran mayores tasas de producción y un costo total de fabricación más bajo. Similarmente, los parachoques de polipropileno para Renault en Francia se moldean utilizando una aleación de cobre berilio suministrada por Materion Corporation.
Superando al Acero en Moldeación por Inyección
Las aleaciones de cobre, como el cobre berilio C17200 y el C18000 de Ampco Metals, están reemplazando al acero molde común en la moldeación por inyección debido a su conductividad térmica tres a nueve veces mayor. Estas aleaciones son suficientemente duras para satisfacer los requisitos de desgaste de los fabricantes que buscan altas tasas de producción de piezas moldeadas por inyección.
Extendiendo la Vida Útil de los Moldes
Para mejorar la resistencia al desgaste, se aplican diversos sistemas de recubrimiento en los moldes de aleación de cobre, combinando una excelente transferencia de calor con una buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones Diversas y Avances en la Industria
- Las aleaciones de cobre se utilizan en componentes grandes creados por moldeación por inyección.
- Las aleaciones de bronce de aluminio C61900 y C62500 se usan para fabricar piezas de moldes como cuñas, elevadores y deslizadores.
- Los pines y núcleos a menudo se fabrican a partir de la aleación endurecida con níquel-silicio, C64700.
Una fuerza de tarea de la industria, bajo los auspicios de la Copper Development Association, ha estado introduciendo esta gama de aleaciones ventajosas a la industria del plástico durante los últimos dos años en ferias comerciales, simposios técnicos y en sitios de fabricación en todo EE. UU.
En resumen, las aleaciones de cobre de alta resistencia están marcando una nueva era en la industria de moldeación por inyección, ofreciendo eficiencia, calidad mejorada y costos operativos reducidos, estableciéndose como una elección superior frente a los aceros molde tradicionales.