Fórmulas para el Cálculo de la OEE: Una Guía Integral

oee-formulas

La Optimización de la Eficiencia Global (OEE) es una métrica esencial que mide la eficiencia de los procesos de producción. Al comprender las fórmulas de OEE y cómo utilizarlas, las empresas pueden identificar y abordar las áreas de ineficiencia, mejorar la productividad y maximizar los beneficios.

Cálculo de la OEE

La OEE se calcula como el producto de tres factores: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad = Tiempo de producción real / Tiempo de producción potencial

Este factor mide el porcentaje de tiempo que el equipo está disponible para producir. Considera las paradas planificadas (por ejemplo, cambios) y no planificadas (por ejemplo, tiempos muertos).

Rendimiento = Producción real / Producción teórica

Este factor mide la eficiencia del equipo mientras está en funcionamiento. Tiene en cuenta las paradas menores y los ciclos lentos que reducen la producción.

Calidad = Producción de unidades buenas / Producción total

Este factor mide el porcentaje de unidades producidas que cumplen con los estándares de calidad. Considera los rechazos de arranque y producción.

Fórmula de OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Pérdidas de OEE

Comprender las seis grandes pérdidas de OEE ayuda a identificar las áreas que necesitan mejora:

Pérdidas de disponibilidad:

  • Paradas no planificadas (tiempos muertos)
  • Paradas planificadas (cambios)

Pérdidas de rendimiento:

  • Ciclos lentos
  • Pequeñas paradas

Pérdidas de calidad:

  • Rechazos de arranque
  • Rechazos de producción

Beneficios del Monitoreo de la OEE

  • Identificación de problemas: La OEE destaca las áreas de ineficiencia que necesitan atención.
  • Transparencia y responsabilidad: El monitoreo de la OEE fomenta la transparencia y la responsabilidad entre los equipos de producción.
  • Detección temprana de problemas de calidad: La OEE ayuda a detectar y corregir problemas de calidad temprano, evitando pérdidas de producción costosas.
  • Optimización del rendimiento de la fabricación: La mejora de la OEE conduce a una mayor productividad y eficiencia en los procesos de fabricación.
  • Mantenimiento preventivo: Los datos de OEE facilitan el mantenimiento preventivo basado en el estado, reduciendo los tiempos de inactividad no planificados.
Leer Más  FMEA Ejemplo: Guía paso a paso para mejorar la calidad y la confiabilidad

Mejores Prácticas para Mejorar la OEE

  • Establecer objetivos realistas de OEE: Establezca objetivos alcanzables que motiven la mejora continua.
  • Centrarse en solucionar pérdidas subyacentes: Identifique y aborde las pérdidas en disponibilidad, rendimiento y calidad.
  • Implementar SMED: El método de cambio rápido y eficaz (SMED) reduce las paradas planificadas.
  • Asegurar condiciones óptimas de equipo y operador: Mantenga los equipos en óptimas condiciones y capacite a los operadores para un funcionamiento eficiente.
  • Identificar y eliminar causas de pequeñas paradas: Analice los datos de OEE para identificar y eliminar las causas de las paradas breves.
  • Reducir rechazos de arranque y producción: Mejore los procesos de arranque y producción para minimizar los rechazos.
  • Realizar mantenimiento preventivo basado en el estado: Monitoree los datos de OEE para programar el mantenimiento preventivo basado en el estado del equipo.

Las fórmulas de OEE son herramientas poderosas que permiten a las empresas evaluar la eficiencia de los procesos de fabricación. Al calcular, monitorear y mejorar la OEE, las empresas pueden identificar y abordar las pérdidas, mejorar la productividad y lograr la excelencia en la fabricación. El uso continuo de las mejores prácticas y el enfoque en la mejora continua garantizarán que las empresas obtengan los máximos beneficios de la medición y el análisis de la OEE.

Tabla de Consejos de OEE

Consejo Punto Clave
1 Medir el OEE identifica ineficiencias y oportunidades de mejora.
2 Un OEE del 85% es de clase mundial, mientras que un 60% es típico.
3 El OEE no es un boletín de calificaciones, sino un mapa de ruta para la mejora continua.
4 El seguimiento del OEE ayuda a identificar cuellos de botella y oportunidades de optimización.
5 Mejorar el OEE puede aumentar la productividad y reducir los costos.
6 La capacitación y el empoderamiento de los empleados son esenciales para mejorar el OEE.
7 La colaboración interdepartamental es crucial para un OEE exitoso.
8 La tecnología y la automatización pueden mejorar el OEE.
9 El OEE es una herramienta poderosa para lograr la excelencia en la fabricación.
Leer Más  Descubre cómo crear un diagrama de vinculaciones arquitectura de forma eficiente

¿Cómo se calcula el OEE utilizando el método preferido?

markdown
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

¿Qué factores se utilizan para calcular el OEE preferido?

  • Disponibilidad: tiempo de producción en funcionamiento / tiempo de producción planificado
  • Rendimiento: producción real / producción teórica
  • Calidad: número de unidades buenas producidas / número total de unidades producidas

¿Qué pérdidas se consideran en el cálculo de la disponibilidad?

  • Paradas no planificadas (tiempos muertos)
  • Paradas planificadas (cambios)

¿Qué pérdidas se consideran en el cálculo del rendimiento?

  • Ciclos lentos
  • Pequeñas paradas

¿Qué pérdidas se consideran en el cálculo de la calidad?

  • Rechazos de arranque
  • Rechazos de producción

Esta web utiliza cookies propias para su correcto funcionamiento. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad