ᐅ Chancador Primario | Tipos y Características

Las chancadoras, también conocidas como trituradoras, son equipos esenciales en diversas industrias, incluyendo la minería y la producción de agregados. Su principal función es la reducción del tamaño de las rocas y minerales, facilitando así su procesamiento y manejo.

Chancador Primario | Tipos y Características

Para primer proceso de reducción de la roca utilizamos lo que se conoce como el chancador primario, esta es básicamente la maquinaria que recibe las rocas de mayor tamaño y las reduce para que queden guardadas en las tolvas de compensación.

Luego de este primer proceso de chancado vienen otros procesos que ayudaran a reducir aún más el tamaño de las rocas.

Te Puede Interesar: ᐅ Las Empresas de Servicios Mineros en Chile

Índice
  1. Clasificación de las Chancadoras
  2. Chancadoras de Compresión
  3. Chancadoras de Impacto
  4. Chancadoras según la etapa de chancado
  5. Tipos de Chancador Primario
    1. Chancador de Mandíbulas | Tipos de Chancador Primario
    2. Chancador Giratorio | Tipos de Chancador Primario
  6. Datos importantes sobre el chancado
  7. Preguntas frecuentes sobre chancadoras y trituradoras:
    1. ¿Cuál es la función de las chancadoras?
    2. ¿Cuántos tipos de chancadoras existen?
    3. ¿Qué son las chancadoras de mandíbulas?
    4. ¿Cuáles son las etapas de chancado?
    5. ¿Cuáles son los rangos de tamaño de chancado?
    6. ¿Cuáles son los tipos de chancadores más comunes?
    7. ¿Cuál es la diferencia entre un chancador de mandíbula de placa basculadora única y uno de placa basculadora doble?
    8. ¿En qué etapas del proceso de chancado se utilizan los chancadores giratorios?
    9. ¿Cuál es la ventaja de utilizar chancadores de cono en etapas secundarias y terciarias?
    10. ¿Cuáles son los dos tipos principales de chancadores de impacto?
    11. ¿Cuál es la diferencia entre los chancadores HSI y VSI?
    12. ¿Qué consideraciones son importantes al seleccionar un chancador para una operación minera?
    13. ¿Qué son los chancadores móviles y cuándo se utilizan?
    14. ¿Cuál es la importancia de la forma del producto final en el chancado de minerales?
    15. ¿Qué se debe tener en cuenta al usar chancadores de cono en aplicaciones de trituración de rocas duras?

Clasificación de las Chancadoras

Las chancadoras se pueden clasificar de diversas maneras, pero una de las más comunes es según la etapa de chancado en la que resultan más eficientes: primarias, secundarias y terciarias. Además, también se pueden clasificar en chancadoras de presión, como las de mandíbulas, giratorias y cónicas, y chancadoras de impacto.

Chancadoras de Compresión

Las chancadoras de compresión son equipos que utilizan la presión para romper las rocas. Entre ellas, encontramos las chancadoras de mandíbulas, giratorias y cónicas. Cada una de estas tiene un diseño y funcionamiento específico, pero todas comparten la característica de utilizar la presión como principal método de reducción del tamaño de las rocas.

Chancadoras de Impacto

Las chancadoras de impacto, por otro lado, utilizan la fuerza del impacto para romper las rocas. Los tipos más comunes son las chancadoras de impacto de eje horizontal y de eje vertical. Aunque su principio de funcionamiento es diferente al de las chancadoras de compresión, su objetivo sigue siendo el mismo: reducir el tamaño de las rocas.

Chancadoras según la etapa de chancado

Dependiendo de la etapa de chancado, se utilizan diferentes tipos de chancadoras. En la etapa primaria, se utilizan chancadoras de mandíbulas y giratorias, que son capaces de manejar rocas de gran tamaño. En la etapa secundaria, se utilizan chancadoras giratorias y cónicas, que toman el producto de la etapa primaria y lo reducen aún más. Finalmente, en la etapa terciaria, se utilizan chancadoras cónicas y de rodillos, que son capaces de producir partículas de tamaño muy pequeño.

Tipos de Chancador Primario

Los chancadores primarios más utilizados suelen ser de dos tipos, chancadores tipo mandíbulas o chancadores giratorios:

Chancador de Mandíbulas | Tipos de Chancador Primario

Chancador Primario
Chancador Primario de Mandibulas

Se componen de una mandíbula fija u otra móvil y tienen como fin reducir el tamaño de las rocas grandes, su fuerte es la capacidad de procesar grandes cantidades de material duro de manera eficiente, además tienen un tamaño pequeño por lo que son ideales en tamaños reducidos.

Existen 3 tipos de chancadores de mandíbulas:

  • Tipo Blake: Permiten la descarga con área variable y alimentación con área fija.
  • Tipo Dodge: Tienen un área de alimentación variable y un área de descarga fija.
  • Tipo Universal: Tienen un área de alimentación y descarga variable.

Chancador Giratorio | Tipos de Chancador Primario

Chancador Primario
Chancador Primario Giratorio

Este tipo de chancador es utilizado en la etapa primaria o secundaria de chancado y funciona con un eje vertical oscilante (árbol) que reduce el material en una cavidad del chancado a través del movimiento y el choque del material contra las paredes.

Datos importantes sobre el chancado

  1. Las chancadoras o trituradoras son equipos esenciales en la industria minera y de agregados para reducir el tamaño de partículas de los materiales procesados.
  2. Las chancadoras primarias procesan masas rocosas de gran tamaño, mientras que las secundarias y terciarias tratan productos de menor tamaño.
  3. Existen varios tipos de chancadoras, entre ellos: chancadoras de mandíbulas, chancadoras giratorias, chancadoras cónicas y chancadoras de rodillos.
  4. Las chancadoras de mandíbulas operan mediante el movimiento de placas de acero que simulan las mandíbulas de un animal.
  5. Las chancadoras giratorias cuentan con un cono giratorio que tritura el material entre la cámara de trituración y el cono.
  6. Las chancadoras cónicas son similares a las giratorias, pero el eje y el cono giratorio están ubicados en un descanso en la parte inferior del equipo.
  7. Las chancadoras de rodillos se utilizaban en el pasado, pero en la actualidad han sido reemplazadas en gran medida por chancadoras cónicas.
  8. La apertura de alimentación y la de descarga son parámetros clave en el funcionamiento de las chancadoras.
  9. La chancadora de mandíbulas tipo Blake tiene el pivote en la parte superior, mientras que la Dodge lo tiene en la parte inferior.
  10. Las chancadoras primarias y secundarias son esenciales en el procesamiento de minerales y agregados.
  11. La clasificación de los materiales en diferentes tamaños es importante para optimizar las operaciones de chancado.
  12. Los equipos de chancado son diseñados para soportar materiales de diferentes durezas y tamaños.
  13. El tamaño de partícula de los minerales influye en la velocidad de disolución y la recuperación del metal durante la lixiviación.
  14. El transporte del material triturado puede ser más eficiente por cintas transportadoras que por camiones, dependiendo de la granulometría.
  15. La movilidad de las plantas de chancado puede variar desde fijas hasta completamente móviles, dependiendo de la ubicación y la duración prevista de la operación.
  16. Los chancadores de rocas se utilizan en la producción de agregados, reciclaje de materiales de construcción y operaciones mineras.
  17. Existen varios tipos de chancadores, incluyendo chancadores de mandíbula, chancadores giratorios, chancadores de cono y chancadores de impacto.
  18. Los chancadores de mandíbula son eficientes como equipos primarios de chancado.
  19. Los chancadores giratorios son ideales para chancado primario de alta capacidad.
  20. Los chancadores de cono se utilizan en etapas secundarias, terciarias y cuaternarias de chancado.
  21. Los chancadores de impacto son versátiles y se utilizan en todas las etapas del proceso de chancado.
  22. Los chancadores móviles son máquinas montadas sobre orugas que pueden moverse fácilmente en faenas de producción.
  23. Los chancadores portátiles montados sobre ruedas son transportables a diferentes ubicaciones.
  24. Los chancadores de compresión presionan el material hasta que se rompa, mientras que los de impacto utilizan impactos rápidos.
  25. Los chancadores de mandíbula reducen el material entre una mandíbula fija y una móvil.
  26. Existen dos tipos de chancadores de mandíbula: de placa basculadora única y de placa basculadora doble.
  27. Los chancadores giratorios tienen un eje oscilante y reducen el material mediante compresión continua.
  28. Los chancadores de cono también utilizan un eje oscilante y se usan en etapas secundarias y terciarias.
  29. Los chancadores de impacto se dividen en chancadores de eje horizontal y de eje vertical.

Preguntas frecuentes sobre chancadoras y trituradoras:

¿Cuál es la función de las chancadoras?

Las chancadoras o trituradoras tienen la función de reducir el tamaño de los materiales o partículas introducidas en ellas, para que adquieran un tamaño más pequeño o para incrementar su área superficial total. Esto facilita someter las partículas a otros procesos o etapas posteriores en el tratamiento del material.

¿Cuántos tipos de chancadoras existen?

Existen varios tipos de chancadoras utilizadas en distintas etapas de conminución de minerales, entre ellas se encuentran:

  • Chancadoras de mandíbulas o quijadas
  • Chancadoras giratorias
  • Chancadoras cónicas
  • Chancadoras de rodillos

¿Qué son las chancadoras de mandíbulas?

Las chancadoras de mandíbulas, también conocidas como chancadoras de quijadas, son equipos cuya estructura está compuesta por dos placas de acero dispuestas como las mandíbulas de un animal. Una de las placas permanece fija, mientras que la otra experimenta movimientos de vaivén durante la operación de chancado, triturando el material entre ellas.

¿Cuáles son las etapas de chancado?

Las etapas de chancado pueden variar dependiendo de las características del material a procesar. Sin embargo, en general, se tienen dos etapas principales:

  1. Chancado primario: donde se reduce el tamaño del material desde la alimentación inicial a un tamaño más manejable.
  2. Chancado secundario: donde el material ya reducido se tritura nuevamente para obtener el tamaño deseado para la siguiente etapa.

¿Cuáles son los rangos de tamaño de chancado?

Los rangos de tamaño de chancado dependen del tipo de material y del proceso específico. En general, los tamaños pueden variar desde varias pulgadas hasta fracciones de pulgada, dependiendo de los requerimientos del proceso y el producto final deseado.

¿Cuáles son los tipos de chancadores más comunes?

Los tipos de chancadores más comunes son los chancadores de mandíbula, giratorios, de cono y de impacto.

¿Cuál es la diferencia entre un chancador de mandíbula de placa basculadora única y uno de placa basculadora doble?

La diferencia principal radica en la cantidad de ejes y placas basculadoras. El chancador de placa basculadora única tiene un solo eje y una placa basculadora, mientras que el de placa basculadora doble tiene dos ejes y dos placas basculadoras.

¿En qué etapas del proceso de chancado se utilizan los chancadores giratorios?

Los chancadores giratorios se utilizan principalmente en la etapa de chancado primario, aunque ocasionalmente también se utilizan en la etapa secundaria.

¿Cuál es la ventaja de utilizar chancadores de cono en etapas secundarias y terciarias?

Los chancadores de cono son adecuados para estas etapas debido a su capacidad para producir productos con una calidad constante y un mayor tiempo de actividad.

¿Cuáles son los dos tipos principales de chancadores de impacto?

Los dos tipos principales de chancadores de impacto son los de eje horizontal (HSI) y los de eje vertical (VSI).

¿Cuál es la diferencia entre los chancadores HSI y VSI?

Los chancadores HSI utilizan martillos o barras para reducir el material, mientras que los VSI utilizan un rotor de eje vertical para acelerar el material y triturarlo por impacto.

¿Qué consideraciones son importantes al seleccionar un chancador para una operación minera?

Al seleccionar un chancador para una operación minera, es crucial tener en cuenta la capacidad de la planta, el tamaño del material de alimentación y las condiciones operativas.

¿Qué son los chancadores móviles y cuándo se utilizan?

Los chancadores móviles son máquinas montadas sobre orugas que se utilizan para moverse fácilmente entre diferentes ubicaciones en una faena de producción.

¿Cuál es la importancia de la forma del producto final en el chancado de minerales?

La forma del producto final es importante en algunas aplicaciones, como la producción de agregados de alta calidad, donde se busca obtener un producto cúbico y preciso.

¿Qué se debe tener en cuenta al usar chancadores de cono en aplicaciones de trituración de rocas duras?

En aplicaciones de trituración de rocas duras con chancadores de cono, es importante utilizar revestimientos adecuados y ajustar la configuración para maximizar la eficiencia y la vida útil de los equipos.

Esta web utiliza cookies propias para su correcto funcionamiento. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad